ZTA Rod Zeramikazko Berokuntza Elementua DC tentsioko E-zigarro gailurako

Deskribapen laburra:

Tamaina: 2,15 × 19 mm, buruaren forma zorrotza da, itsatsi estaldura gainazala. Diametro txikia, gainazal leunak tabakoa errazten du. Flangek berak muntatzeko erraza da. Berokuntza-abiadura azkarra, berokuntza effciency.And tolestura-indarra 5KG-ra irits daiteke, energia-kontsumo baxua, brida tenperatura baxua.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Ezaugarri

Keycore III (ZTA) aurkezpena
Barneko diseinu hutsa
Zironia materiala
Elektrodoa tenperatura altuko zilarrezko soldadura

Produktuaren nagusitasuna

Tolestura indarra 15 kg-ra irits daiteke. Punta zirkoniazko berogailua hiru aldiz handiagoa da (IQOSerako) eta puntako aluminazko berogailua baino 1,5 aldiz handiagoa.
Energia-kontsumo txikia, Keycore I baino % 29 txikiagoa
Azkar berotzen da, alumina Keycore I-rekin alderatuta, 7,5 segundo azkar 350 ℃ arte, beroketa azkarra 1,7 aldiz handitu da.
Brida tenperatura baxua da, 30 segundo 350 gradutan, brida tenperatura 100 ℃ baino gutxiago.

Parametroak

Diametroa 2,15 ± 0,1 mm
Luzera 19±0,2 mm
Berokuntza Erresistentzia (0,6-1,5)±0,1Ω
Berokuntza TCR 1500±200ppm/℃
Sentsoreen Erresistentzia (11-14,5)±0,1Ω
TCR sentsorea 3500±150ppm/℃
Berunezko soldadura jasateko tenperatura ≤100℃
berunezko trakzio indarra (≥1 kg)

Brida tenperatura konparaketa produktuaren probak

Proba-baldintzak: lan-tentsioak produktuaren gainazaleko tenperatura 350 gradutara iritsiko da eta, ondoren, bridaren tenperatura probatu 30S egonkortasunaren ondoren.
Keycore II-ren brida-tenperatura (HTCC ZCH) baxuagoa da funtzionatzen duenean. Brida-tenperatura 350 ℃-ko tenperatura 3.7v-ko lan-tentsioan mantendu ondoren 30 segundo igaro ondoren, ez da 100 ℃ baino gehiagokoa, eta Keycore I-arena, berriz, 210 ℃ ingurukoa da baldintza berdinetan.
Zeramikazko berogailuak eremu askotan erabiltzen dira beren propietate eta abantaila bereziengatik, besteak beste, alderdi hauek barne:

Berokuntza industriala: zeramikazko berogailuak industria-ekoizpeneko berokuntza-ekipoetan erabiltzen dira sarritan, hala nola plastikozko moldura-berokuntza, kautxuzko berogailua, beira berogailua, janaria berotzea eta beste alor batzuk.

Industria kimikoa: zeramikazko materialen korrosioarekiko erresistentzia dela eta, zeramikazko berogailuak sarritan erabiltzen dira industria kimikoan euskarri korrosiboak berotzeko, esate baterako, azido eta alkali soluzioen beroketa.

Ekipamendu medikoa: zeramikazko berogailuak oso erabiliak dira ekipamendu medikoen arloan, hala nola ekipamendu medikoen berokuntza eta desinfekzioa.

Etxetresna elektrikoak: zeramikazko berogailuak ere erabili ohi dira etxetresna elektrikoetan, hala nola, ontzi elektrikoak, edalontzi elektrikoak, manta elektrikoak, etab.

Automobilgintzaren eremua: zeramikazko berogailuak automobilgintzan ere erabiltzen dira, hala nola, eserlekuak berotzea, motorraren aurreberotzea, etab.

Beste eremu batzuk: zeramikazko berogailuak aeroespazialean, militarrean, elektronikan, erdieroaleetan eta beste eremu batzuetan ere erabiltzen dira hainbat ingurune berezitako berokuntza-beharrei erantzuteko.

Oro har, zeramikazko berogailuak oso erabiliak dira industria-ekoizpenean, industria kimikoan, tratamendu medikoan, etxetresna elektrikoetan, automobiletan eta beste alor batzuetan, eta haien propietate bereziek berokuntza-behar espezifiko askotarako ezin hobeak bihurtzen dituzte.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu